Tour de pulvérisation

      Principe de fonctionnement les fumées de brouillard acide sont introduites dans la tour d’épuration par le conduit d’air. Après passage à travers la couche d’emballage, le gaz résiduel et l’absorption d’hydroxyde de sodium liqu...

      • Details

        Tour de pulvérisation

        Principe de fonctionnement


        Les fumées de brouillard acide sont introduites dans la tour d’épuration par le conduit d’air. Après avoir traversé la couche d’emballage, le gaz résiduel et le liquide d’absorption d’hydroxyde de sodium sont entièrement mis en contact, absorbés et neutralisés. Après avoir été épuré, le gaz résiduel du brouillard acide est déshydraté et désembué par la plaque de désembuage, puis rejeté dans l’atmosphère par le ventilateur. Le liquide d’absorption est pressurisé par la pompe à eau en bas de la tour et pulvérisé en haut de la tour, puis revient au bas de la tour pour être recyclé. Le gaz résiduaire de brouillard acide purifié répond aux exigences d’émission des normes d’émission locales de la province de Guangdong, qui sont inférieures aux normes d’émission nationales.


        caractéristiques


        1. Efficacité élevée de dépoussiérage et de désulfuration. En utilisant de l’eau de lavage alcaline, l’efficacité de désulfuration peut atteindre 85%;


        2. L’équipement occupe un petit secteur et est facile à installer;


        3. Indicateurs de faible consommation d’eau et d’énergie;


        4. Résistant à la corrosion, sans usure et longue durée de vie;


        5. L’équipement est fiable en fonctionnement et simple et commode à entretenir.


        La Structure


        La couche de garniture dans la tour de pulvérisation est utilisée comme dispositif de transfert de masse pour les composants de contact entre les phases gazeuse et liquide. Une plaque de support de garniture est installée au bas de la tour de garniture et la garniture est placée sur la plaque de support dans un tas aléatoire. Une plaque de pression de garniture est installée au-dessus de la garniture pour éviter qu’elle ne soit soufflée par le flux d’air ascendant. Le liquide de pulvérisation de la tour de pulvérisation est pulvérisé du haut de la tour à travers le distributeur de liquide jusqu’au garnissage, et s’écoule le long de la surface du garnissage. Le gaz est alimenté par le bas de la tour et, après avoir été distribué par le dispositif de distribution du gaz, il passe en continu à travers les fentes de la couche d’emballage dans un contre-courant avec le liquide. A la surface de l’emballage, les phases gazeuse et liquide sont en contact étroit pour le transfert de masse. Lorsque le liquide s’écoule vers le bas le long de la couche de garnissage, il se produit parfois un écoulement de paroi. L’effet d’écoulement de la paroi provoque une répartition inégale des phases gazeuse et liquide dans la couche de garnissage, réduisant ainsi l’efficacité du transfert de masse. Par conséquent, la couche d’emballage dans la tour de pulvérisation est divisée en deux sections, et un dispositif de redistribution est placé au milieu, et après redistribution, il est pulvérisé sur le garnissage inférieur.


        Précautions applicables


        1. Régulation du volume d’eau de circulation: déterminée par la pompe d’alimentation en eau de la tour de pulvérisation. Lorsqu’une chaudière fonctionne, une seule peut être allumée. Lorsque deux ou trois fonctionnent en même temps en hiver, les deux pompes à eau devraient être allumées. Le débit de la pompe à boue doit être ajusté en fonction du débit de la pompe de circulation pour le rendre égal.


        2. La quantité de dosage dans le réservoir doseur de la tour de pulvérisation: quand une chaudière est en marche, ajouter 2 sacs d’alcali et 5 sacs de chaux éteinte. Si deux ou trois fonctionnent en hiver, la quantité de dosage peut être augmentée par le multiple correspondant.


        3 le réservoir de sédimentation de la tour de pulvérisation doit être nettoyé fréquemment, une fois par semaine en été et une fois tous les trois jours en hiver.


        4. Lorsque le séparateur d’eau de cendre est déchargé, il devrait être déchargé une fois par quart de travail, et la vanne d’égout devrait être ouverte séparément jusqu’à ce que l’eau propre soit déversée.


        5. Les pièces rotatives ci-dessus doivent être vérifiées et huilées fréquemment, et tout défaut doit être éliminé à temps pour assurer l’effet de désulfuration de la tour de pulvérisation.


        6. Faites attention à la sécurité lors de l’ajout de drogues dans les escaliers, et ayez la conscience de l’autosécurité et de la sécurité mutuelle.


        7. Nettoyez à temps après le travail et assurez-vous que le site est propre après le départ.

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