#行業(yè)資訊 ·2024-08-28
廢棄的鋰電池中含有大量不可再生且經濟價值高的重金屬資源，鋰電池中的正極片材料為鈷酸鋰粉、負極片材料為石墨粉，無論正極片還是負極片中均含有大量的鈷、鎳、錳、銅、鋁等金屬材料；如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能減輕廢舊電池對環(huán)境的壓力，還可以避免造成鈷、鎳、錳等重金屬資源的浪費；因此由于資源緊張和治理環(huán)境的需要，世界各國都對廢鋰電池的回收利用予以高度的重視。
在廢舊鋰電池回收處理過程中，主要采用干法回收技術和濕法回收技術，其中濕法回收技術工藝路線長、投資大、設備多，無法回收其中的金屬鋁，且濕法工藝無法處置鋰電池中的PVDF；干法回收技術主要分為高溫(～800℃)干法和低溫(～400℃)干法技術，干法回收技術路線短、設備少，能有效處理其中的PVDF，但能耗高，需消耗大量的熱，干法處理須產生酸性氣體HF(或其他鹵化氫氣體)和有機物的裂解廢氣，需單獨處理，否則對環(huán)境影響大，環(huán)保設施的投入巨大；鋰電池回收處理設備包括拆解線（梯處回用）＋研磨粉碎風選線＋萃取（反萃取）生產線，其中研磨粉碎風選線（即打粉線）是重中之重，廢舊鋰電池打粉線是鋰電池回收處理成套設備的關健，但國內許多廠家仍套用某地的工藝即撕碎＋二級粉碎、研磨＋風選（外購高中溫熱爐），沒有從源頭上解決帶電廢舊鋰電池的易燃易爆問題，而且加工成本接近3000.00元/噸，我們引進國外先進技術，進行了工藝上的改革，把自產的高溫熱解爐的進料部分設計變頻調速而形成高溫真空帶，從根本上解決了撕碎機的防火防爆問題，且大幅度降紙了設備及其生產運行成本，這種獨特工藝的鋰電池回收處理設備生產線由于不采用氮氣等隔氧氣體從而大幅度降低了設備和生產運行成本，因此我們隆重誠意同時推出先租后購、代工承包等合作形式，歡迎垂詢！
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